Водоочистка в металлургии (черная , цветная)

Водоочистка в металлургии

metall

Оставить заявку

заказать
ask
Крупнейший потребитель воды — черная металлургия в течение долгого времени использовала полуоткрытые системы, приспособленные к особым условиям работы. В этой отрасли следует выделить два основных направления использования воды:
— непрямое охлаждение через теплообменники, часто связанное с высокой температурой воды. Подпиточная вода (при необходимости) должна подвергаться декарбонатации* и деминерализации. Эти системы также могут быть закрытыми;
— прямое охлаждение (либо при промывке газа, либо при грануляции продуктов или снятии окалины), во время которого вода загрязняется и постоянно должна проходить очистку в системе. Подпиточная вода — исходная природная или после декарбонатации.


Коксовальные установки
— Непрямая первичная или прямая конечная конденсация газов.
— Мокрое пылеулавливание из газов при загрузке разогретого угля в печь и при
выгрузке кокса.


Доменные печи
— Охлаждение устройств доменной печи, таких как сопла, темпели, задвижки горячего дутья, корпуса домен.
— Промывка доменных газов.

Прямое восстановление
Процесс прямого восстановления является крупнейшим потребителем воды:
— промывка и охлаждение отходящих газов от процесса восстановления губчатого железа. Используемые объемы воды (от 5 до 15 м3/т железа) больше, чем на доменных печах, и из-за высокой температуры газов вода на выходе из скруббера сильно нагревается (50-70 °С);
— охлаждение машинного оборудования (компрессоры и масляные охладители).
Значительные объемы деминерализованной воды используются для выработки пара для конверсии рабочего газа.


Конвертеры
В процессе конверсии задействованы мощные системы:
— для охлаждения вытяжного зонта и фурмы кислородного дутья (иногда обеспечивается испарением);
— для промывки газа с улавливанием тепла путем частичного сжигания газа и парообразования в котле низкого давления.


Электропечи и ковшовая металлургия

Варка высокосортной стали осуществляется в электродуговых печах либо в ковшах, разогреваемых индукцией или дуговым разрядом; она может завершаться вакуумным дегазированием стали. Вода используется для трех целей:
— обычное охлаждение печей и ковшей;
— выработка пара для вакуумных струйных насосов;
— охлаждение изложниц и электродов деминерализованной водой.


Непрерывная разливка слябов и болванок
Обычно действуют три системы:
— закрытая система охлаждения изложниц деминерализованной или умягченной подпиточной водой;
— полуоткрытая система охлаждения машины с соответствующим кондиционированием воды;
— система орошения машины и слябов или болванок с образованием частиц окалины и шлака от кислородной резки.


Станы горячего проката
Вода нужна для заполнения двух типов систем:
— системы непрямого охлаждения печей, компрессоров, моторов и др.;
— системы прямого охлаждения, выполняющие три функции: охлаждение металла, охлаждение клети прокатного стана, снятие окалины со стали.
«Горячие» станы бывают разных конструкций.


СТАНЫ ПРОКАТА ПОЛОС


Самые мощные станы проката полос перерабатывают за 1 ч от 300 до 1000 т стали в виде слябов.
Циркулирующие потоки воды составляют:
— прямое охлаждение — от 10 до 25 тыс. м3/ч;
— непрямое охлаждение — от 5 до 10 тыс. м3/ч.
Отдельные системы охлаждают моторы, масляные ванны и печи для разогрева. Они часто бывают дополнительно оснащены:
— автоматическим гранулятором, создающим большие количества гранулированного шлака;
— системой охлаждения слябов в бассейне, канале или орошением, использующей значительные объемы воды без внесения сильного загрязнения.


ДРУГИЕ СТАНЫ 
— Станы листового проката, или станы кварто.
— Блюминг-слябинг.
— Станы для проката профилей, балок, заготовок.
— Прокат прутка и проволоки.
— Трубопрокатные станы.

Станы холодного проката

Изготовление металлического проката малой толщины, оцинкованного, луженого или без покрытия, требует предварительной обработки поверхности, такой как обезжиривание и в особенности травление. Последнее все чаще выполняют соляной кислотой, регенерируемой на месте. Для окончательной промывки в цехах цинкования и лужения требуется снабжение деминерализованной водой. Очень чистая умягченная вода требуется также для приготовления ванн с растворимым маслом.

Металлургия меди

Металлическую медь можно получать из руды сухим способом или путем растворения в зависимости от свойств сырья. Гидрометаллургические процессы, использующие растворение в серной кислоте и электролиз (см. п. 3.4.10), распространяются все шире, поскольку позволяют перерабатывать бедные руды, даже прежние отходы от флотации. Прокат меди позволяет производить профили, кабели и провод из длинных литых заготовок.
Операции первичной обработки включают в себя гидравлическое снятие окалины с поверхности металла, вследствие чего оксиды меди в виде взвеси оказываются в воде. Эту медь можно извлекать с экономической выгодой. В остальном условия эксплуатации систем снятия окалины и охлаждения аналогичны таковым в черной металлургии.

Гидрометаллургия

Гидрометаллургия занимается извлечением урана, золота, кобальта и др., используя следующие основные процессы:
— извлечение металла воздействием кислоты или щелочи (растворение);
— отделение твердых частиц от жидкости фильтрованием или отстаиванием;
— концентрирование металлов экстракцией растворителями или на ионообменниках;
— осаждение разными способами.
Преимущество этих процессов в том, что они проводятся без нагрева и при этом минимизирована проблема коррозии. Применяемые технологии часто бывают похожи на технологии обработки воды, и потому в них может использоваться опыт, приобретенный в этой отрасли. Определяющими параметрами, в частности, при осветлении жидкости служат:
— взвешенные вещества: после отстаивания жидкость часто еще может содержать от 100 до 200 мг ВВ/л, а иногда до нескольких граммов на литр. Эти остаточные компоненты мешают как при прямом извлечении металла, так и при концентрировании-очистке органическим растворителем или на ионообменных смолах. Во многих случаях желательно снизить содержание ВВ до 10-20 мг/л; — коллоидная окись кремния: в жидкостях оксиды кремния находятся в ионизированной форме (силикаты или фторосиликаты) с концентрацией до 200-500 мг/л или в форме малоионизированного геля полисиликатов. Этот дисперсный коллоид электроположителен, но не коагулируется обычными методами. Его можно осадить на смолах или добавлением растворителей;
— сульфат кальция: при обработке известняков и доломитов серной кислотой получается раствор, пересыщенный CaS04 и вызывающий отложение накипи и осаждение. Пересыщение устраняют, внося микрокристаплы гипса в качестве затравки, перед любой обработкой;
— органические вещества: они мешают в двух случаях:
• при жидкостно-жидкостной экстракции — остаточный растворитель мешает осаждению металла, особенно электролитическому;
• при сорбции на угле — некоторые адсорбированные органические вещества не вымываются во время химической регенерации. Другие же вещества могут образовать с металлом неадсорбирующийся комплекс.

Звоните! Мы всегда сможем договориться о хорошей цене!
(044) 362-58-46 Киев (048) 794-20-11 Одесса (067) 482-27-02